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采气一厂压裂新工艺实现单井节支40余万元
2020-04-16 09:23 刘婵 

为积极响应集团公司“应对低价油,打赢攻坚战”号召,持续推进降本增效措施。4月12日,采气一厂 “石英砂替代陶粒”和“连续混配”两项新工艺的首次试验在回注6井压裂作业中成功完成,单井节约成本分别达38万元和3.2万元。

近年来,降本增效已成为油气田开发的主旋律,在满足导流能力、不影响储层改造效果的前提下,采气一厂通过调研和资料分析,优选出可替代陶粒的石英砂,成功降低了陶粒支撑剂在气井压裂施工中的使用比例,经过试验,发现不仅不影响单井改造效果,还能降低单井投资。此外,以往常规胍胶压裂液需提前一天对储液罐中的清水中加入大量多种类的添加剂来进行配置,但往往配置量多于实际入地液量15%,造成了压裂液的浪费,从而产生部分经济损失及环保问题。为解决这一问题,该厂第一时间组织技术骨干成立“专项攻关突击队”,驻现场、盯全程,经过多次试验,成功使用了“连续混配”方法,做到即压即配,大幅缩短作业周期的同时有效避免压裂液残余浪费和环境污染,提高压裂施工的弹性和灵活性。

“两项新工艺的首次试验圆满成功,今后施工会结合现场情况推广这两项工艺的使用,并继续优化施工技术,为公司降本增效做贡献。”该厂压裂现场施工负责人韩伟如是说道。

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